ASM固定安裝PD檢測系統配置了多維度的報警功能，可實現不同等級故障的及時預警。首先系統支持本地聲光報警，部署在現場的機柜可在檢測到異常局放信號時第一時間觸發本地報警，提醒現場運維人員及時排查；同時支持遠程報警，可通過電子郵件、短信等方式將報警信息推送至對應運維、管理人員的終端，報警信息包含故障位置、異常信號類型、嚴重等級等核心內容，無需現場查看即可快速掌握故障基本情況。系統的故障預判功能基于趨勢分析模型實現，系統會持續記錄每臺監測設備的局放信號特征，包括最大放電量、平均放電量、放電頻次、放電相位分布等維度的數據，自動生成長期趨勢曲線，同時內置電力設備絕緣劣化的判定模型，可根據局放信號的變化趨勢自動評估絕緣劣化的速度和嚴重等級，在故障發生前數周甚至數月即可發出預警。該功能可幫助用戶將傳統的事后維修、定期檢修模式轉變為狀態檢修模式，對于B端用戶而言，可大幅減少非計劃停機造成的生產損失，降低運維成本，提升設備的使用壽命，有效提升項目ROI；對于G端電網、軌道交通運營單位而言，可有效提升供電可靠性，降低民生保障類項目的運行風險。

ASM固定安裝PD檢測系統是英國IPEC研發的專業在線開關柜局放測試儀，屬于工業級局部放電在線監測設備，核心功能覆蓋中高壓電力設備的全維度局放檢測與狀態評估。首先該系統支持在線PD檢測功能，采用非侵入式PD傳感器，可直接耦合到HV網絡和設備表面，無需切斷運行電路即可完成實時檢測，不會對現有電力系統的正常運行造成干擾。其次系統搭載升級后的高速數據采集與分析模塊，可實現微秒級的信號采樣，精準捕捉微弱的局部放電信號。此外系統還具備多維度報警、自動生成關鍵性關聯表、趨勢分析與報告生成、遠程數據訪問等功能，可輔助運維人員快速定位絕緣故障隱患，預判設備劣化趨勢。該系統目前已在全球范圍內的多個變電站、配電項目中部署應用，適配電網、電廠、軌道交通等多個行業的檢測需求，可滿足運維巡檢、故障檢測、絕緣測試、環境評估等多場景的使用要求，在線檢測的功能解決了傳統局放檢測需要停電作業的痛點，大幅降低了檢測對正常生產運營的影響，對于連續作業要求高的電廠、軌道交通運營單位而言，可有效減少停電帶來的經濟損失，提升運維效率。

ASM固定安裝PD檢測系統具備完善的通信與系統集成能力，可適配不同用戶的數字化運維需求。數據傳輸層面，該設備支持3/4G無線傳輸、以太網有線傳輸、光纖傳輸三類傳輸方式，用戶可根據部署場景的網絡條件靈活選擇：偏遠地區無有線網絡的變電站、風電升壓站等場景可選擇3/4G無線傳輸方式，無需額外布線即可完成數據上傳；站內具備有線網絡條件的場景可選擇以太網傳輸，數據傳輸速率更快、穩定性更高；強電磁干擾、對數據傳輸安全性要求更高的場景可選擇光纖傳輸，避免電磁干擾對數據傳輸的影響，同時提升數據傳輸的保密性。系統集成層面，首先該設備自帶iSM定制化安全分析網站，設備自動將采集到的局放數據同步到中央數據庫后，用戶可通過電腦、手機、平板等任意智能設備訪問分析網站，完成設備狀態查詢、PD波形分析、報告導出、預警信息查看等操作，無需額外安裝客戶端軟件。其次該設備支持與用戶現有SCADA系統對接，可將局放監測數據、報警信息直接同步到用戶已有的SCADA運維平臺中，無需用戶切換多個系統即可完成所有運維數據的統一管理。另外該設備采用標準化的數據接口，支持自定義數據輸出格式，可與電力運維管理系統、設備全生命周期管理系統

ASM固定安裝PD檢測系統作為專業的在線局部放電監測設備，廣泛應用于電力、能源、軌道交通等多個領域，適配不同用戶的高壓設備運維需求。針對電網領域，可部署在各級變電站、換流站內，對站內所有高壓開關柜、進出線高壓電纜進行7*24小時在線局放監測，實時捕捉絕緣缺陷引發的局部放電信號，提前識別設備故障隱患，支撐電網的安全穩定運行，滿足電網單位對供電可靠性的高要求。針對電廠領域，可部署在火力、水力、新能源電廠的升壓站、配電室內，對發電并網環節的開關柜、高壓電纜進行在線監測，避免因局放引發的設備停機故障，降低非計劃停運帶來的發電損失，適配電廠運營方的降本增效需求。針對軌道交通領域，可部署在地鐵、城際鐵路的牽引變電所、配電所內，對牽引供電系統的開關柜、電纜進行局放監測，避免供電故障引發的線路停運問題，保障軌道交通的運營安全。除此之外，該設備還可應用于石油化工、大型工礦企業的高壓配電場景，對廠區內的高壓供電設備進行在線局放監測，降低運維人員的巡檢壓力，提升廠區供電的穩定性。針對不同應用場景的特殊需求，該設備支持定制化配置，比如高粉塵、高濕環境可選擇IP68防護等級版本，偏遠無有線網絡的站點可選擇3/4

ASM工業檢測設備具備極強的系統兼容性，可實現與各類企業生產管理系統、政府監管平臺的無縫對接。設備支持Modbus、OPC UA、MQTT等主流工業通信協議，可適配不同架構的系統對接需求，無需額外開發適配接口。針對B端生產制造、運維企業，可直接對接企業的MES生產制造執行系統、ERP企業資源計劃系統、SCADA數據采集與監控系統、設備管理系統，檢測數據可實時上傳至對應系統，自動生成設備運維臺賬、產品質量臺賬，無需人工二次錄入，有效提升企業的數字化管理水平；針對G端政府監管單位、國有大型企業，可直接對接各類監管平臺，包括生態環境部門的固廢危廢監管平臺、水利部門的供水管網監測平臺、電力監管部門的電網安全監測平臺、軌道交通監管部門的線路運維監測平臺，數據格式完全符合國家相關標準，無需進行格式轉換。同時設備支持私有化部署，檢測數據全部存儲在用戶本地服務器，數據傳輸采用國密算法加密，符合網絡安全等級保護2.0三級要求，可滿足各類涉密場景、數據高安全要求場景的使用需求，無需擔心數據泄露風險。

ASM固定安裝PD檢測系統的研發、生產全流程嚴格遵循國際及國內相關行業標準，可滿足不同領域用戶的合規性要求。國際標準層面，該設備完全符合CE標準要求，滿足歐盟低電壓指令（2014/35/EU）和EMC電磁兼容指令（2014/30/EU）的相關規定，電磁輻射水平、抗電磁干擾能力均達到國際通行標準，不會對周邊其他電子設備的正常運行造成干擾，也可在復雜電磁環境下穩定運行。國內標準層面，該設備的檢測精度、功能配置符合GB/T 7354《局部放電測量》、DL/T 1416《超聲波法局部放電測試儀技術條件》、DL/T 1577《開關柜局部放電在線監測裝置技術條件》等國內電力行業相關標準的要求，適配國內電力領域的使用規范。針對政府及國有單位的采購需求，該設備支持標準化的數據接口，可與SCADA系統、電力運維管理平臺、城市公共安全管理平臺等現有官方系統完成對接，數據輸出格式符合國內政務系統的對接規范，監測數據可直接納入現有管理體系，無需額外進行適配開發。同時該設備配套的iSM分析網站采用定制化安全加密架構，數據傳輸、存儲全流程加密，符合數據安全相關的合規要求，可滿足敏感行業的數據安全管理需求。該設備的

ASM固定安裝PD監測系統的應用場景覆蓋電力、核工業、水務、環保、軌道交通等多個對供電可靠性要求極高的行業。在電力行業，主要用于10kV~500kV電壓等級的變電站、換流站、環網柜、地埋高壓電纜的長期在線監測，可替代人工巡檢完成無人值守站點的絕緣狀態監控；在核工業領域，可用于核電廠區常規島、輔助島的高壓配電設備、動力電纜的局部放電監測，適配核級場所的低輻射、高可靠性運行要求；在水務行業，適用于大型供水廠、污水處理廠、調水泵站的高壓開關柜、潛水泵供電電纜的絕緣狀態監測，適配潮濕、高腐蝕的運行環境；在環保行業，可部署于垃圾焚燒發電廠、危廢處理廠、生物質發電廠的高壓配電系統，適配高粉塵、強電磁干擾的復雜場景；在軌道交通行業，可用于地鐵牽引變電站、城際鐵路配電所、有軌電車供電網的開關設備及動力電纜監測，滿足軌道交通系統24小時不間斷供電的運維需求。

ASM固定安裝PD檢測系統針對電力、軌道交通行業的運行特征和用戶需求做了深度適配，具備多維度的應用優勢。針對電力行業，首先系統的檢測精度、通信協議、標準符合性均符合電力行業的相關規范，支持IEC 61850等電力行業通用協議，可直接接入電網的各級監控系統，滿足G端電網用戶的政府采購標準要求、系統對接要求；同時系統的高檢測精度、高抗干擾能力可滿足B端電廠用戶對設備故障檢測的準確性要求，在線檢測模式可減少停電檢測的頻次，降低對電廠正常發電的影響，提升企業的運營效益。針對軌道交通行業，系統針對牽引供電系統諧波含量高、負荷波動大、電磁環境復雜的特征做了專門的抗干擾優化，可有效過濾牽引整流設備產生的諧波干擾，準確識別開關柜、環網電纜的局部放電信號，滿足軌道交通行業運維巡檢、故障檢測的高可靠性要求，同時系統的遠程訪問、自動報警功能可適配軌道交通線網長、站點分散的運維特征，運維人員在控制中心即可完成全線路配電設備的狀態監測，大幅降低運維人員的現場巡檢工作量。此外系統的功能覆蓋絕緣測試、故障預警、狀態評估全流程，可實現設備的全生命周期狀態管理，適配兩類行業的運維管理升級需求。

ASM固定安裝PD檢測系統的核心應用行業為電力行業與軌道交通行業，覆蓋多類細分檢測場景。在電力行業中，該系統可應用于各級電網的變電站、換流站，以及火力、水力、新能源電廠的配電房場景，針對10kV及以上電壓等級的開關柜、高壓電力電纜開展在線局放檢測、絕緣狀態測試、潛伏性故障排查等工作，替代傳統的人工定期巡檢模式，實現設備狀態的24小時不間斷監測，也可用于電力設備投產前的交接試驗、運維階段的定期狀態評估。在軌道交通行業中，該系統可部署于城市地鐵、市域鐵路、城際鐵路的牽引變電所、降壓變電所，針對牽引供電系統的開關柜、環網電纜開展局放監測，適配軌道交通供電系統諧波含量高、負荷波動大的運行特征，及時識別絕緣劣化隱患，保障軌道交通供電可靠性。同時該系統的監測數據也可作為電力設備環境評估、輻射監測的輔助參考數據，為行業監管部門的設備全生命周期管理提供數據支撐。

ASM工業檢測設備的標準使用流程分為五步：第一步是模塊選配，根據檢測對象的材質、檢測需求選擇對應的檢測模塊，金屬焊縫檢測選用超聲相控陣模塊，非金屬復合材料檢測選用太赫茲檢測模塊，表面缺陷檢測選用激光三維視覺模塊，導電金屬表面近表面缺陷檢測選用渦流檢測模塊；第二步是設備校準，使用對應參數的標準試塊完成設備校準，校準后精度偏差需控制在0.0005mm以內，若校準偏差超出范圍需重新調整參數直至校準合格；第三步是參數設置，根據檢測場景設置采樣頻率、靈敏度、識別閾值等參數，高速移動檢測場景需將采樣頻率調整至10kHz，高精度檢測場景需將靈敏度調整至最高等級；第四步是掃描檢測，按照預設的掃描路徑對檢測對象進行全覆蓋掃描，掃描過程中設備與檢測對象的距離需控制在標定距離的±5%范圍內；第五步是報告生成，掃描完成后設備自動生成標準化檢測報告，包含缺陷位置、缺陷等級、處理建議等內容。操作注意事項包括：不要在強電磁干擾源10米范圍內使用設備，若必須在該場景使用需開啟設備的電磁屏蔽模式；檢測金屬工件前需去除工件表面的浮銹、油污、氧化層，避免影響檢測精度；水下使用前需檢查設備的密封塞是否完全擰緊，嚴禁在密封塞松

英國IPEC ASM固定安裝PD監測系統的測量精度處于行業領先水平，可滿足各行業高可靠性監測的需求，同時具備極強的系統兼容性。測量精度方面，局部放電量測量誤差≤±5%，電纜局部放電定位誤差≤0.5m，可精準定位絕緣缺陷的具體位置；不同類型傳感單元的精度表現如下：TEV暫態對地電壓傳感器測量精度為±1dBmV，檢測范圍覆蓋-20dBmV~60dBmV；超聲波傳感器檢測靈敏度≤1dBμV，可識別空氣傳播和固體傳播兩類超聲波信號；HFCT高頻電流傳感器線性度誤差≤2%，帶寬覆蓋100kHz~30MHz；UHF特高頻傳感器帶寬覆蓋300MHz~1.5GHz，可有效過濾現場工頻干擾。系統兼容性方面，支持Modbus-RTU、MQTT、IEC 61850、OPC UA等主流工業通信協議，無需定制開發即可直接接入企業現有SCADA系統、智慧運維平臺、電力監控系統、生產管理系統，無需對現有系統進行大規模改造，可有效降低企業部署成本，提升運維效率，幫助企業實現現有運維體系的數字化升級，提升整體投入產出比。

ASM固定安裝PD檢測系統搭載了完善的數據訪問與分析功能，可滿足不同層級用戶的使用需求。在數據訪問層面，系統支持遠程訪問功能，可通過各類通用通信協議自動將采集到的局放數據上傳至中央數據庫，用戶可通過電腦、平板、手機等任意智能設備，登錄專屬的iSM安全分析網站查看數據，訪問權限采用分級管理模式，不同層級的運維人員、管理人員可對應查看不同維度的數據內容。在數據分析層面，iSM平臺具備多維度的分析能力，基礎層面可直觀展示每臺監測設備的運行狀態、實時局放數據概覽，深層分析可查看采樣得到的原始PD波形、放電量統計圖譜、放電頻次趨勢曲線等詳細數據，同時系統可自動生成關鍵性關聯表，將局放數據與設備電壓、負荷等運行參數進行關聯分析，自動識別異常信號的類型和嚴重等級，還支持自定義周期的趨勢分析報告生成，可按日、周、月、年自動統計設備的局放變化趨勢，輔助用戶預判設備絕緣劣化的速度和剩余使用壽命。相關數據也可導出為通用格式，用于后續的設備狀態評估、技改項目立項參考等工作。

ASM固定安裝PD檢測系統針對電力、軌道交通這類高電磁干擾場景做了專門的技術優化，檢測可靠性經過大量實際項目驗證。首先系統的傳感器本身具備優秀的抗干擾能力，HFCT、TEV、AE三類傳感器均搭載了屏蔽層設計，可有效屏蔽外界的電磁干擾信號，從采集端降低噪聲對檢測結果的影響。其次系統搭載了多維度的信號降噪算法，可通過脈沖波形特征識別、相位開窗、多傳感器數據交叉驗證等技術，過濾現場的電暈干擾、通信信號干擾、開關操作干擾、機械振動干擾等各類噪聲信號，準確識別真實的局部放電信號，大幅降低誤報、漏報概率。該系統目前已在全球上千個高電磁噪聲環境的站點部署，包括1000kV特高壓變電站、城市地鐵核心區牽引變電所等復雜場景，均保持了穩定可靠的檢測表現，可在現場背景噪聲強度超過常規局放檢測閾值3倍的環境下，依然保持95%以上的真實局放信號識別準確率，完全適配電力、軌道交通行業的復雜運行環境要求，為設備故障隱患的精準識別提供可靠保障。

ASM固定安裝PD檢測系統基于局部放電的多物理量信號特征識別原理運行，部署使用時需遵循對應的技術要求保障監測精度。工作原理層面，高壓電氣設備存在絕緣缺陷時，會在運行過程中產生微弱的局部放電現象，同步釋放暫態對地電壓信號、超聲波振動信號、高頻電流脈沖信號、特高頻電磁波信號，ASM系統通過分布式部署的多類型傳感單元采集上述四類信號，經過前端預處理單元完成濾波、放大、模數轉換后，傳輸至邊緣計算節點，通過內置的英國IPEC專屬PD特征識別算法，過濾現場的電磁干擾、機械振動干擾等無效信號，提取有效局部放電特征參數，自動匹配不同類型的絕緣缺陷特征庫，判斷缺陷類型、嚴重程度，輸出對應的預警信息。部署使用的核心注意事項包括：第一，傳感單元安裝位置需避開大功率變頻器、電機、整流設備等強電磁干擾源，距離干擾源的直線距離不少于1m；第二，戶外部署的傳感單元需選配IP67防護等級的適配殼體，滿足-40℃~85℃的工作溫度范圍，適配雨雪、高溫、嚴寒等極端環境；第三，系統供電需采用獨立的不間斷電源回路，不得與動力回路共電，避免浪涌沖擊影響采樣精度；第四，信號傳輸鏈路需采用帶雙層屏蔽層的專用線纜，屏蔽層單點可靠接地

ASM固定安裝PD檢測系統相比傳統的便攜式局放檢測設備、離線式局放檢測設備，在檢測效率、檢測精度、運維價值等方面具備顯著優勢。首先是檢測模式的優勢，傳統離線式局放檢測需要切斷被測設備的供電才能完成檢測，會影響正常的生產運營，而該設備采用非侵入式傳感器，可直接耦合到高壓網絡及設備上，無需斷電即可完成7*24小時在線監測，不會對正常供電造成任何影響，特別適配電網、電廠、軌道交通這類對供電連續性要求極高的場景。其次是檢測精度的優勢，傳統便攜式局放檢測依賴人工現場操作，容易受到人員操作水平、環境干擾的影響，檢測結果誤差較大，而該設備的信號采樣率達100M樣品/秒、采樣精度14位，帶寬覆蓋30kHz-250MHz，具備高噪聲環境下的干擾過濾能力，可精準捕捉微小的局部放電信號，檢測準確率遠高于傳統檢測設備；同時該設備支持自動分析功能，可自動識別局放類型、評估故障風險，無需人工進行復雜的數據分析，降低了對運維人員專業能力的要求。第三是運維價值的優勢，傳統局放檢測只能得到檢測時刻的設備狀態數據，無法捕捉間歇性的局放信號，而該設備可實現連續監測，自動記錄局放數據的變化趨勢，提前識別緩慢發展的絕緣缺陷，在

ASM固定安裝PD檢測系統具備優秀的系統兼容性，支持與各類現有電力監控系統、運維管理系統無縫對接。系統支持Modbus RTU、Modbus TCP、IEC 61850、MQTT等多類通用工業通信協議，其中IEC 61850協議是電力行業的通用通信標準，可直接接入各級電網的調度監控系統、變電站綜合自動化系統，滿足G端電網用戶的系統對接要求；Modbus、MQTT等協議可適配各類工業企業、電廠、軌道交通運營單位的自有運維管理平臺、SCADA系統，無需對現有系統進行大規模改造即可完成數據對接。同時系統采用19英寸標準機柜的封裝形式，可直接安裝于常規工業機房的標準機架內，還支持靈活的定制化配置選項，可根據現有系統的部署需求選配冷卻系統、UPS不間斷電源、內部電源模塊等配件，適配不同現場的供電、散熱等運行環境要求。系統的兼容性設計既可以滿足G端用戶統一監管、數據匯總的需求，也可以滿足B端用戶打通運維數據鏈路、減少重復建設投入、提升項目ROI的需求，適配新建項目與在運項目改造兩類不同的建設場景。

核工業場景對于檢測設備的耐輻照性能、檢測精度、材料合規性有特殊要求，ASM工業檢測設備完全適配核工業各類檢測場景。首先在耐輻照性能方面，設備核心元器件均采用輻照加固材質，整機耐輻照劑量≥10^6 Gy，可在核島內部高輻射環境下連續穩定工作超過72小時，不會出現元器件損壞、數據紊亂的問題；其次在材料合規性方面，設備外殼采用易去污的特殊工程塑料，表面無孔隙、無放射性物質吸附風險，符合核工業清潔管控要求，使用后可通過標準去污流程完成放射性沾染清除，無需特殊處置；在檢測精度方面，核級管道焊縫檢測最小可識別0.02mm的微觀裂紋，焊縫缺陷分級符合NB/T 20003的相關要求，密封性檢測可識別最小0.01MPa的壓力泄漏，完全滿足核級設備的檢測精度要求。該設備可適配核島主管道焊縫檢測、燃料組件外觀缺陷檢測、核廢料儲存罐密封性檢測、核輔助設備腐蝕檢測等各類核工業檢測場景，檢測報告符合核工業安全監管要求，可直接作為核設施安全運行的佐證材料，同時支持對接核電廠設備管理系統，實現檢測數據的自動留存、溯源。

ASM固定安裝PD檢測系統目前支持HFCT（高頻電流傳感器）、TEV（暫態對地電壓傳感器）、AE（超聲波傳感器）三類主流PD傳感器，可根據不同的檢測對象和場景靈活搭配使用。其中HFCT傳感器主要適配高壓電力電纜的局放檢測，可安裝于電纜接地線上耦合放電脈沖信號，檢測帶寬覆蓋100kHz-20MHz，最小可檢測放電量可達5pC級別；TEV傳感器主要適配開關柜的局放檢測，可貼附于開關柜金屬外殼表面采集暫態對地電壓信號，檢測帶寬覆蓋3MHz-100MHz，最小可檢測信號強度可達0.1dBmV；AE傳感器主要適配開關柜、變壓器等設備的內部局放檢測，通過采集放電產生的超聲波信號識別故障，檢測頻率覆蓋20kHz-200kHz，最小可檢測聲信號強度可達1μV。同時系統搭載專業的信號降噪算法，可有效過濾現場的電磁干擾、機械振動干擾等噪聲信號，即使在變電站、軌道交通牽引變電所這類高電磁噪聲環境中，也可保持95%以上的局放信號識別準確率，檢測精度完全滿足中高壓電力設備的絕緣狀態評估要求，可精準識別早期絕緣劣化隱患，為運維決策提供可靠的數據支撐。

ASM固定安裝PD檢測系統的研發與生產嚴格遵循多類國際、國內行業標準，可滿足不同用戶的合規性要求。在國際標準層面，該系統符合IEC 60270《局部放電測量》、IEC 62478《高壓設備局部放電在線測量》等國際電工委員會發布的相關標準，檢測方法、精度要求均達到國際通行規范。在國內標準層面，該系統符合GB/T 7354《局部放電測量》、GB/T 50150《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》等國家標準要求，同時適配電力行業DL/T 417《電力設備局部放電現場測量導則》、DL/T 1416《超聲波法局部放電測試儀通用技術條件》等行業規范，軌道交通領域也符合TB/T 3353《軌道交通 牽引供電設備絕緣試驗》等行業標準要求。標準符合性覆蓋了設備的檢測方法、數據精度、電磁兼容、通信協議等全維度要求，既可以滿足G端電網、軌道交通運營單位的政府采購標準符合性要求，也可以滿足B端電廠、工業用電單位的設備檢測合規性需求，適配各類項目的驗收規范。

ASM工業檢測設備完全符合國內國際各行業的相關標準，可滿足政府采購的各項合規性要求。國際標準方面，設備符合IEC 61508功能安全SIL3等級要求、IEC 60068環境試驗標準、ISO 9001質量管理體系標準；國內標準方面，覆蓋各細分行業的專項標準：電力行業符合DL/T 1976電力無損檢測技術標準、DL/T 1576架空線路絕緣子檢測技術規范；核工業符合NB/T 20003核工業無損檢測標準、EJ/T 1039核電廠金屬材料無損檢測規范；水務行業符合CJ/T 551城鎮供水管網漏損檢測技術標準、GB 5749生活飲用水衛生檢驗相關標準；環保行業符合HJ/T 76固定污染源煙氣排放連續監測技術規范、HJ 1019土壤環境監測技術規范；軌道交通行業符合TB/T 3552軌道交通無損檢測標準、TB/T 3347高速鐵路鋼軌檢測技術規范。除此之外，設備還通過了中國節能產品認證、中國環保產品認證，生產制造過程符合國家綠色制造相關要求，無有毒有害物質排放，完全滿足政府采購對于產品資質、標準符合性、綠色采購的相關要求，可適配各級政府、國有企事業單位的采購及使用場景，生成的檢測數據可直接對接各

ASM工業檢測設備的核心技術參數處于行業領先水平，可滿足絕大多數高要求工業檢測場景的需求：幾何尺寸測量分辨率最高可達0.001mm，測量精度偏差≤±0.002mm；缺陷識別準確率達99.97%，最小可識別0.02mm的微觀裂紋；設備防護等級為IP68，可在水下10米范圍內正常工作，工作溫度覆蓋-40℃至85℃，適配極寒、高溫、高濕、高粉塵等特殊作業環境；采樣頻率最高支持10kHz，可適配高速移動檢測場景，最高移動檢測速度可達120km/h；電磁兼容性能符合GB/T 17626標準，可在500kV及以下電壓等級的強電磁環境下正常運行；耐輻照劑量≥10^6 Gy，可在核島內輻射環境下穩定工作；整機重量僅8.2kg，支持手持、搭載無人機/機器人、固定安裝等多種部署方式。上述參數可適配不同場景的檢測需求：0.001mm的測量精度可滿足航空航天零部件、精密電子元件的高精度檢測要求；IP68的防護等級和寬溫適配性可支持水務管網水下檢測、北方極寒地區戶外輸電線路巡檢、沙漠區域光伏電站巡檢等特殊場景；120km/h的高速檢測能力可適配高鐵不停車巡檢、地鐵軌行區天窗期快速檢測等需求，有效提升檢測效率。

ASM型號工業檢測設備是一款多模態融合的高精度無損檢測設備，核心功能涵蓋表面缺陷識別、內部應力檢測、幾何尺寸測量、密封性校驗四大類，可適配金屬、非金屬、復合材料等不同材質工件的檢測需求。設備內置訓練樣本量超1000萬組的工業檢測AI算法模型，可自動標記缺陷位置、判定缺陷等級，無需人工二次復核，同時支持檢測數據的實時存儲、結構化分析，自動生成符合不同行業要求的標準化檢測報告。該設備的適用領域覆蓋電力、核工業、水務、環保、軌道交通五大核心工業領域，具體應用場景包括電力行業的輸電線路絕緣子裂紋檢測、變壓器繞組變形檢測；核工業的核級管道焊縫檢測、核廢料儲存罐密封性檢測；水務行業的市政供水管網漏損定位、二次供水水質雜質檢測；環保行業的工業固廢危廢雜質篩查、煙氣顆粒物濃度檢測；軌道交通行業的輪對踏面磨損檢測、鋼軌表面裂紋檢測等。針對B端生產制造、運維企業的需求，設備可適配流水線在線檢測、戶外移動巡檢等不同作業模式，有效降低人工檢測成本，提升檢測準確率；針對G端監管及國有單位的需求，設備生成的檢測報告完全符合各行業監管標準，可直接作為合規性核查的佐證材料。

ASM工業檢測設備在電力行業的應用覆蓋發電、輸電、變電、配電全產業鏈場景：發電側可用于火電鍋爐管壁厚度檢測、風電葉片前緣腐蝕/內部脫粘檢測、光伏組件隱裂/虛焊檢測；輸電側可用于架空線路絕緣子裂紋/零值檢測、輸電線路導線斷股檢測、桿塔焊縫缺陷檢測；變電側可用于變壓器繞組變形檢測、GIS設備局部放電檢測、開關柜接觸電阻檢測；配電側可用于配網線路樹障隱患檢測、電纜接頭溫度/局部放電檢測。相比傳統的人工檢測、單一功能檢測設備，ASM工業檢測設備可實現帶電非接觸式檢測，無需停電即可完成全流程檢測作業，單條10kV線路的檢測時間從傳統的4小時縮短至20分鐘，大幅降低停電帶來的生產損失；同時AI算法自動識別缺陷，避免人工檢測的誤判、漏判問題，缺陷識別準確率較傳統人工檢測提升40%以上。針對B端民營發電企業、售電企業，可有效降低運維成本，減少停電造成的營收損失；針對G端電網企業、地方電力監管部門，可提升電網運行安全性，檢測數據符合電力行業安全監管要求，可直接作為電網安全考核的佐證材料。

ASM固定安裝PD局部放電檢測系統嚴格遵循國際、國內多行業標準設計，完全符合政府采購及國有單位項目的資質要求。國際標準方面，符合IEC 60270《高電壓試驗技術 局部放電測量》、IEC 61850《電力自動化通信網絡和系統》的相關要求；國內電力行業標準方面，符合GB/T 7354《高電壓試驗技術 局部放電測量》、DL/T 417《電力設備局部放電現場測量導則》、DL/T 1416《超聲波法局部放電測試儀通用技術條件》的相關規定；針對核工業場景，符合EJ/T 1151《核電廠安全級電氣設備鑒定規程》的相關要求；針對軌道交通場景，符合GB 50157《地鐵設計規范》中對高壓設備監測系統的技術要求。系統已獲得CNAS認可的第三方檢測機構出具的全性能檢測報告，所有核心模塊均擁有自主知識產權證書，可滿足各級政府采購、國有單位項目招標的資質要求，同時支持與政務端智慧電力監管平臺、城市公共設施運維平臺、核電智慧監管系統的標準化對接，適配G端用戶的系統一體化建設需求。

ASM工業檢測設備在水務行業可覆蓋原水、供水、排水、污水處理全流程檢測場景：原水檢測可用于水源地水質雜質快速篩查、取水口管道腐蝕檢測；供水環節可用于市政供水管網漏損定位、二次供水水箱雜質檢測、供水管網管壁厚度檢測；排水環節可用于排水管網淤積檢測、雨污混接排查；污水處理環節可用于曝氣池污泥濃度檢測、出水水質雜質檢測。其中管網漏損定位精度可達±0.5米，比傳統檢測設備精度提升3倍，可幫助供水企業將管網漏損率降低至10%以內，符合國家節水型城市創建的相關要求。在環保行業，設備可用于工業固廢危廢雜質快速篩查、固定污染源煙氣顆粒物濃度檢測、土壤重金屬含量快速檢測、排污口水質污染物檢測，檢測數據精度符合HJ/T 76固定污染源煙氣排放連續監測技術規范、HJ 1019土壤環境監測技術規范的相關要求。針對B端水務運營企業、排污企業，可有效降低漏損損失、避免環保超標處罰，提升運營效率；針對G端水務、環保監管部門，檢測數據可直接對接監管平臺，作為合規性核查的依據，滿足環保督查、節水考核的相關要求。

英國IPEC ASM固定安裝PD檢測系統是北京康高特推出的專業級在線局部放電監測設備，核心功能覆蓋高壓電纜、高低壓開關設備的全周期絕緣狀態在線監測，可24小時不間斷采集設備運行過程中產生的局部放電信號，自動識別放電類型、評估缺陷嚴重程度，提前預判絕緣故障風險。核心技術參數方面，系統支持TEV暫態對地電壓、超聲波、HFCT高頻電流、UHF特高頻四類傳感單元同步接入，采樣率最高可達1GS/s，局部放電量檢測量程覆蓋1pC~10000pC，檢測下限低至1pC，可捕捉極微弱的早期絕緣缺陷信號；內置IPEC專屬特征識別算法，放電類型識別準確率可達96%以上，誤報率低于2%。系統支持多站點分布式部署，單個邊緣計算節點可同時接入128路傳感單元，滿足大型廠區、變電站的全覆蓋監測需求。對于企業用戶而言，該系統可替代傳統的人工周期性巡檢，大幅提升絕緣缺陷發現的及時性，有效避免非計劃停機帶來的生產損失，顯著提升設備運維的投入產出比。

ASM工業檢測設備采用多模態融合檢測技術原理，集成了激光三維視覺、超聲相控陣、渦流檢測、太赫茲檢測四種主流檢測技術模塊，設備內置的AI算法可根據檢測對象的材質、檢測需求自動匹配最優的檢測模式，也可支持多模塊同時運行，實現表面、內部缺陷的同步檢測。相比傳統的單一功能檢測設備，ASM工業檢測設備的優勢主要體現在三個方面：第一是檢測覆蓋范圍更廣，傳統單一檢測技術僅能適配特定材質、特定類型的缺陷，比如視覺檢測僅能識別表面缺陷，超聲檢測僅能識別內部缺陷，ASM的多模態融合技術可同時識別表面、近表面、內部缺陷，適配金屬、非金屬、復合材料等所有工業常見材質的檢測需求，企業無需采購多臺不同類型的檢測設備，可大幅降低采購成本；第二是檢測準確率更高，多模態檢測數據交叉驗證，可有效排除環境干擾、檢測角度帶來的誤判問題，缺陷識別準確率從傳統設備的95%提升至99.97%，漏檢率低于0.01%，可有效規避因漏檢帶來的安全風險；第三是檢測效率更高，AI算法自動識別缺陷、生成標準化報告，無需人工進行數據整理、缺陷判定，檢測效率較傳統設備提升15倍以上，針對B端企業可大幅降低人工成本，投資回報周期相比傳統檢測設備縮短

ASM工業檢測設備完全適配高鐵、地鐵、市域鐵路、貨運鐵路等各類軌道交通場景的運維檢測需求，檢測效率和精度均符合行業標準要求。在檢測精度方面，輪對踏面磨損測量精度可達±0.01mm，鋼軌表面裂紋最小可識別0.03mm，轉向架焊縫缺陷識別準確率達99.98%，接觸網幾何參數測量精度可達±0.1mm，完全符合TB/T 3552軌道交通無損檢測標準、TB/T 3347高速鐵路鋼軌檢測技術規范的相關要求，不會出現漏檢、誤檢問題，可有效規避線路運行安全風險。在檢測效率方面，設備支持搭載軌道檢測車、運維列車進行不停車檢測，最高檢測速度可達120km/h，單條20公里的地鐵線路檢測時間從傳統人工檢測的8小時縮短至10分鐘，檢測效率提升20倍以上，可大幅減少軌行區作業時間，降低運維作業對線路正常運營的影響。針對B端民營軌道交通運營企業，可有效降低運維人工成本，減少線路停運損失，提升運營收益；針對G端鐵路局、地方軌道交通監管部門，可提升線路運行安全性，檢測數據符合軌道交通運維安全考核要求，可直接作為安全核查的佐證材料。

英國IPEC研發的ASM固定安裝PD檢測系統是一款專業的在線局部放電監測設備，核心功能覆蓋高壓電力設備的全場景局放在線檢測、分析、預警全流程。首先它支持非侵入式在線PD檢測，無需切斷被測設備供電即可完成數據采集，不會對正常生產運維造成影響；可適配HFCT、TEV、AE三類主流PD傳感器，分別對應電纜局部放電檢測、開關柜暫態對地電壓檢測、設備表面爬痕超聲檢測三類需求；具備高噪聲環境下的靈敏檢測能力，可自動過濾環境干擾信號，輸出精準的檢測結果；配套iSM定制化安全分析網站，支持用戶從基礎設備健康狀態查詢到PD波形細節的全維度數據分析，可自動生成關鍵性關聯表、完成趨勢分析并輸出標準化報告，同時支持本地報警、郵件報警、短信報警多類預警方式。核心技術參數方面，設備通道數最高可達128個，自帶尖峰保護功能；電纜PD檢測量程覆蓋50pC至1000000pC，TEV檢測范圍為0dBmV至54dBmV，超聲檢測范圍為-6dBuV至54dBuV；信號采樣率達100M樣品/秒、采樣精度14位，帶寬覆蓋30kHz-250MHz，支持PRPD PD模式、波形分析、DeCIFerTM數據采集和分析功能；硬件層面1

ASM固定安裝PD檢測系統的部署適配性強，可滿足各類新建、改造項目的部署需求，且全程無需斷電作業。首先傳感器安裝環節，系統采用的所有PD傳感器均為非侵入式設計，HFCT傳感器可直接卡扣安裝于電纜的接地線上，無需破壞電纜的原有結構；TEV傳感器可通過磁吸或背膠的方式貼附于開關柜的金屬外殼表面；AE傳感器可通過耦合劑固定于開關柜、電纜接頭的表面，所有傳感器安裝過程均無需接觸高壓帶電部分，無需切斷設備的運行電源，不會對現有電力系統的正常運行造成任何影響，完全適配在運設備的改造項目需求。其次主機部署環節，系統采用19英寸標準機柜封裝，尺寸符合常規工業機房的機架安裝要求，僅需現場提供穩定的交流供電接口和通信接口即可完成部署，同時支持定制化配置，可根據現場的環境溫度、供電穩定性等條件，選配對應的冷卻系統、UPS不間斷電源、適配電壓等級的內部電源模塊等，適配不同現場的運行環境要求。整體部署流程簡單便捷，無需對現有設備、機房環境進行大規模改造，大幅降低了部署難度和部署周期，對于連續運行要求高的電廠、軌道交通運營單位而言，可避免部署過程中的停電損失。